氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，比較常見的一般有氯化石蠟-52，氯化石蠟-70等，它們在電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等生產(chǎn)上都得到了廣泛的應(yīng)用，但是，你知道嗎？使用如此廣泛的氯化石蠟其實在生產(chǎn)時的要求還是非常高的，很多伙伴都在想辦法提高石蠟的生產(chǎn)質(zhì)量，那么，他們是如何提高氯化石蠟的產(chǎn)品質(zhì)量的呢？今天小編就來為大家介紹一下提高氯化石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的方法，我們一起來看一下吧！

  一、影響氯化石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的因素

  

  1、氯氣中雜質(zhì)的影響

  
  （1）雜質(zhì)鐵的影響。石蠟的液相氯化對鐵很敏感 ,鐵一旦進入反應(yīng)系統(tǒng) , 就與氯化氫和氯氣反應(yīng)生成三氯化鐵 ,而三氯化鐵是氯代烷烴脫氯化氫的催化劑 ,又是烯烴聚合、環(huán)化的催化劑, 它們促使氯化石蠟發(fā)生消除反應(yīng)和聚合反應(yīng), 生成大分子和有色物質(zhì)導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物變黑。
  
  （2）堿性氮的影響。堿性氮對氯化石蠟色澤的影響, 堿性氮含量越小 ,產(chǎn)品色澤越淺, 當堿性氮含量小于3 ×10^（-6）才能生產(chǎn)出小于 100#的氯化石蠟產(chǎn)品。
  
  （3）其他氣體霧氣等的影響。由于氯氣中水分、二氧化碳、酸霧等雜質(zhì)對氯化石蠟色澤和酸值都有不同程度的影響。
  

  2、氯化操作不慎的影響

  
  （1）通氯量的影響。通氯量的影響在石蠟氯化前期,通氯量過大過猛 ,則物料湍動劇烈、循環(huán)速度加快, 物料與物料、物料與器壁間的摩擦加大, 碰撞也加劇,使帶電體發(fā)生電子偏移,得失電子則產(chǎn)生靜電 ,當靜電積累到一定程度 ,放電產(chǎn)生靜電火花 ,石蠟蒸氣遇上火花就燃燒碳化成黑料。
  
  （2）氯化溫度的影響氯化溫度低, 反應(yīng)速度慢 , 氯氣利用率低。反之, 溫度高 ,反應(yīng)速度快 ,氯氣利用率高。但過高的反應(yīng)溫度會導(dǎo)致氯化石蠟顯著熱解 ,甚至斷鏈、交鏈, 并產(chǎn)生膠體碳。所以建議反應(yīng)溫度應(yīng)控制在 80 ～ 105 ℃之間。
  

  3、半成品的吹掃過程中影響

  
  我們在生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象, 測終點比重時物料顏色很好, 但經(jīng)過吹風(fēng)后顏色變深,甚至變成深黑色 ,經(jīng)查找原因得知 , 空氣中含水,帶入系統(tǒng)使產(chǎn)品變黑。另外,在吹掃時溫度過高, 氧參加反應(yīng) ,在氯化石蠟子中產(chǎn)生著色基團,使氯化石蠟顏色加深。
  

  4、尾氣處理過程的影響

  
  尾氣中主要含有氯化氫及少量氯氣, 如果處理不當既影響生產(chǎn)又污染環(huán)境, 氯化石蠟廠家的合成尾氣經(jīng)緩沖、分離以后送往鹽酸工段合成爐生產(chǎn)出合格鹽酸。精制尾氣用氫氧化鈉溶液噴淋吸收 ,制成副產(chǎn)品次氯酸鈉,二者都可獲得較好的經(jīng)濟效益。
  

  5、穩(wěn)定劑的選擇

  
  由于氯化石蠟所用原料的化學(xué)非均一性,其產(chǎn)物可生成多種可能的氯代異構(gòu)體,這些雜亂分布的各種叔、仲氯原子在長期貯存及加工、使用過程中,在熱和光的作用下,容易脫出氯化氫而生成不飽和鍵,進而生成帶色的共軛雙鍵結(jié)構(gòu),產(chǎn)品性能也隨之劣化。
  

  二、提高氯化石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的方法

  1、減少雜質(zhì)影響

  
  （1）控制雜質(zhì)鐵的產(chǎn)出。所以要求原料石蠟中不含鐵或極微量的鐵, 生產(chǎn)中盡量少用碳鋼管道及容器 , 一般容器使用鋼襯玻璃、鋼襯膠或搪瓷罐 ,管道可采用玻璃、鋼襯玻璃、聚氯乙烯等。
  
  （2）控制堿性氮的影響。堿性氮對氯化石蠟的影響主要是對氯化石蠟產(chǎn)品色澤的影響，控制堿性氮主要是降低氯化石蠟中堿性氮的含量，這樣才能生產(chǎn)出顏色符合要求的氯化石蠟產(chǎn)品
  
  （3）控制其他氣體雜質(zhì)的影響。一般在生產(chǎn)過程中會用到氯氣，而因為一些物理性質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)，會有一些水分，二氧化碳等的氣體霧氣混入，這樣就會影響一定的色澤和酸值，建議大家在氯化時可以利用好化學(xué)反應(yīng)原理，在不影響生產(chǎn)的前提下，控制相關(guān)雜質(zhì)氣體的混入。
  

  2、氯化操作需謹慎

  
  （1）通氯量的控制。凡事總要講究一個量的控制，在石蠟氯化過程中也是一樣，如果通氯量太少的話，不用多講，肯定是達不到預(yù)期的效果，如果通的過多，就會促使多余的氯氣和容器壁發(fā)生碰撞，生成黑料，這樣的結(jié)果是做了很多無用功，費料，費時，費力。
  
  （2）氯化溫度的控制。同上面提到的通氯量是一個道理，反應(yīng)溫度也會影響反應(yīng)效果，如果溫度過低，導(dǎo)致的結(jié)果就是反應(yīng)速度慢，效率低，而溫度過高，則會導(dǎo)致生成的石蠟發(fā)生熱解，生產(chǎn)率也會降低。
  

  3、吹掃過程的控制

  
  我們采取的措施是氯化石蠟半成品的吹掃 , 應(yīng)在降溫條件下進行, 如果溫度太低,物料粘度大 , 溶解的游離氯化氫不易放出,影響酸值。溫度太高, 又容易黑料, 所以控制適宜的溫度在 60 ～ 90 ℃之間。空氣管道在進入系統(tǒng)之前一定要加過濾器,以便濾去空氣中的水分及雜質(zhì)。
  

  4、穩(wěn)定劑的正確選擇

  
  為了提高氯化石蠟的熱穩(wěn)定性,采取添加穩(wěn)定劑的方法,而選擇合適的穩(wěn)定劑對生產(chǎn)控制過程也是至關(guān)重要的。有的穩(wěn)定劑對氯化石蠟的色澤影響較大且易造成透明度下降。HFW -1 高效復(fù)合型熱穩(wěn)定劑是以縮水甘油醚、磷酸酯、亞磷酸酯及肉桂酸酯等復(fù)配而成,其特點是色澤淺,用量少(加入量 0 .2%),經(jīng)過近一年的使用,效果很好。
  

  以上就是小編為大家總結(jié)的如何提高氯化石蠟的產(chǎn)品質(zhì)量，影響氯化石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的因素及提高氯化石蠟質(zhì)量方法的全部內(nèi)容了，可以看出，提高石蠟產(chǎn)品質(zhì)量的方法有減少鐵，堿性氮等的影響，控制氯化過程的用量和溫度，正確選擇穩(wěn)定劑，吹掃過程謹慎操作等。從這些內(nèi)容也可以看出，只有生產(chǎn)過符合要求，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高的石蠟，而我們洛陽市三金化工塑料有限公司生產(chǎn)的氯化石蠟嚴格按照要求生產(chǎn)，在質(zhì)量上是經(jīng)得起考驗的，大家有需要可以電話聯(lián)系我們。

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