目前絕大部分鄰苯二甲酸酯增塑劑都是來自石油資源，隨著石油資源的日益枯竭和原油價格的上漲，其競爭優勢逐漸減弱。與之相對，生物基增塑劑來源廣泛，合成方法簡單，助劑效果好，可循環再使用。從經濟、環保、健康等角度來看，生物基增塑劑的競爭優勢愈發明顯，是替代傳統增塑劑的理想產品。那么，常用的生物基增塑劑有哪些？
  
  目前我國生物基增塑劑主要可分為檸檬酸酯類、環氧植物油基類與生物基聚酯類。
  

  1、檸檬酸酯類增塑劑

  
  檸檬酸酯類增塑劑是以檸檬酸為主要原料合成的增塑劑，具有生物降解性好、揮發性小、抗細菌、增塑效率高等優點，將其加入肥皂中，不僅沒出現過敏現象，反而增加了其清潔能力， 有作為表面活性劑的潛能。
  
  在檸檬酸酯類增塑劑中，因具有相容性好、增塑效果優異等優點，檸檬酸三正丁酯(TBC)和乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)較為常用，可用于增塑聚氯 乙烯(PVC)的食品包裝薄膜、聚偏二氯乙烯(PVDC)的保鮮膜、藥品包裹與醫療器械等。
  
  PLA 玻璃化溫度和結晶度較高，硬而脆，韌性較差，容易彎曲變形，因而限制了其應用，添加增塑劑是改善 PLA 缺點的有效方法。
  
  有研究者使用檸檬酸酯為聚乳酸PLA增塑，結果發現在加入增塑劑后，大大降低了PLA的玻璃化溫度，提高了斷裂伸長率和韌性，同時還發現，通過檸檬酸酯塑化PLA，可以有效的加快其降解速率，拓寬 PLA的應用范圍。

  2、環氧植物油基增塑劑

  
  環氧植物油基增塑劑是以植物油為主要原料的一類生物基增塑劑，與其他增塑劑相比，它具有獨特的三元環氧結構。
  
  目前，國內外對環氧植物油基增塑劑的研究主要包括環氧大豆油、蓖麻油、亞麻油、環氧米糠油、環氧葵花籽油、環氧棉籽油等，因為由于來源廣泛、可再生等優點，使得它廣泛應用于藥品及食品包裝材料、泡沫塑料、橡膠工業、涂料和新型高分子材料等領域中
  
  環氧大豆油 (ESO) 是由大豆油經過氧化處理后制得的，具有優良的熱穩定性性、光穩定性、耐水性、耐油性，可賦予制品較高的強度及較好的耐候性和電性能，且無毒性，是國際認可的用于食品包裝材料的助劑。
  
  在天然橡膠增塑料改性方面，研究人員曾將改性環氧大豆油用于增塑天然橡膠，提高天然橡膠的拉伸強度、斷裂伸長率及撕裂強度，降低了天然橡膠分子鏈間的作用力。并且，用環氧大豆油增塑的橡膠老化后仍有較好的力學性能。
  
  也有研究者將環氧化大豆油和腰果酚基增塑劑組合使用來增塑PVC，通過添加少量的環氧化大豆油作為輔助增塑劑可在提高拉制品伸模量和強度的同時，保持較高的伸長率。
  

  3、生物基聚酯增塑劑

  
  聚酯增塑劑是由飽和二元醇和飽和二元酸通過縮聚反應制得的線型高分子聚合物，相對分子質量一般在１０００～８０００。聚酯增塑劑的增塑效果與ＤＯＰ相當，并且具有耐揮發、耐抽出、耐遷移的優點，是一類發展較快的新型環保增塑劑。
  
  目前已合成的聚酯增塑劑種類繁多，按二元酸類分類，聚酯增塑劑主要分為己二酸類、葵花酸類、壬二酸類和戊二酸類。其中，己二酸類聚酯增塑劑品種非常多。
  
  其中聚己二酸-四甘醇酯可用于增塑PLA，隨著增塑劑的增加，增塑劑分子鏈穿透PLA 分子鏈，使 PLA 分子鏈堆積松散，從而增加了分子鏈的柔韌性。同 時，由于聚己二酸-四甘醇酯增塑劑中含有大量的柔性基團，能提高了材料的柔韌性和可塑性，降低玻璃化轉變溫度。
  
  另外，有研究者通過調整 PCL 聚酯的結構，將其引入PVC等聚合物增塑劑體系。結果表明，PVC 管材中只有少量聚己內酯聚碳酸酯增塑劑遷移出，具有良好的穩定性。
  
  以上就是關于生物基增塑劑種類特點及用途的簡單介紹，洛陽市三金化工塑料有限公司主要研發、生產環保增塑劑  VOP系列增塑劑、氯代棕櫚油甲酯、氯代脂肪酸甲酯、合成植物酯,等。為客戶提供滿意且具市場競爭力的產品。