增塑劑可以改進塑料、橡膠產品的柔軟性，使塑料和橡膠產品易于加工成型，提高了產品的耐高溫和耐低溫性能，并且具有低、輕味、增塑果好、成本較低等點。

 、增塑劑的生產工藝：

  增塑劑的生產工藝可使用間歇式生產工藝、連續化生產工藝和半連續化生產工藝。

  1、間歇式生產工藝：間歇式生產裝置，即所謂萬 能生產裝置，美賴克霍德化學公司的套生產裝置就是這種萬 能生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。

  優點：a、間歇式生產工藝的投資少，廠房建設速度快；b、間歇式生產工藝切換產品品種時工藝改變比較容易，所以可生產多種增塑劑；c、工藝技術簡單，操控容易，人員素質要求相對要低。

  缺點：a、間歇式生產工藝使得產品質量波動較大，產品品質不太穩定；b、間歇式生產工藝比較落后，雖然操控簡單但是勞動強度非常大；c、工藝落后造成其能耗、物耗較高。

  2、連續化生產工藝：在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯反應器較合適。

  優點：增塑劑連續式生產主要有以下四點明顯優點。a、產品質量好并且質量穩定；b、能耗、物耗都低，所以經濟益相對要好；c、工藝先進，勞動生產率高；d、自動化水平高，勞動強度小。

  缺點：a、增塑劑的連續式生產需要的廠房設備的建設周期長，且次性投資大；b、設備制作加工比較困難，要求設備生產廠家的技術高；c、投產后產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產要求；d、連續式生產工藝對工人素質有較高的要求。

  3、半連續化生產工藝：所謂半連續化生產是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的個過渡階段。內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多采用半連續化生產工藝。其規模般在1-2萬噸/年。

  優點：a、投資比連續化生產低；b、切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑；c、部分連續生產，操作方便，原料收率基本同連續化生產；d、與間歇式相比，生產模大、勞動生產率要高。

  缺點：a、與連續化生產比，勞動強度比較高，并且產品質量容易波動；b、間歇酯化比連續酯化能耗高；c、自動化程度比連續化生產低。

 二、如何選購增塑劑

  了解完了增塑劑的生產工藝，接下來就要選購了，如何選購適合自己的增塑劑呢？

  1、要注意選用那些與PVC樹脂相容性好，揮發性低，小易遷移、滲出的增塑劑。

  2、選用能夠降低PVC.樹脂熔點、降低其加工溫度、利于塑料制品成型的增塑劑。

  3、選用增塑率值高的增塑劑。

  4、加入的增塑刺不應在成型過程中變質，不能對基材產生破壞作用。

  5、對于制品要求電緣性較高時， 注意選擇不降低PVC樹脂緣性能的增塑劑。

  6、同樣增塑率的增塑劑，選擇價格低、料源豐富的增塑劑。

 三、增塑劑選購的注意事項

  1、增塑劑與樹脂間的相容性：般來說，助劑只有與樹脂間有良好的相容性，才能使助劑長期、穩定、均勻地存于制品中，有地發揮其功能，如果相容性不好，則易發生“出汗”或“噴霜”現象，但有時相容性不好，制品要求不太嚴格，仍然可以有較差的相容性，如填充劑與樹臘間相容性差，伹只要填充剤的粒度小，仍然能基本滿足制品性能要求，線然用偶聯劑或表面活性劑處理，才能充分發揮其功能。

  2、增塑劑的耐久性：助劑損失主要通過三條途徑揮發，抽出和遷移主要與助劑的分子量大小，在介質中的溶解度及在樹脂中的瘠解度有關。

  3、助劑對加工條件的適應性：某些樹脂的加工條伴較 苛刻，如加工溫度高，時應考慮所選助劑會否分解，助劑 對模具、設備有否腐蝕作用。

  4、產品用途對助劑的制約：不同用途的制品對增塑劑的氣味、性、電氣性、酎候性、熱性能等均有定的要求。

  5、助劑配合中的協同作用和相對抗作用：在同樹脂體系中，有時其中兩種助劑會產生“協同作用〃，比單各用某種助劑，發揮果功能大的多。但是如配合不當，兩種助劑間產生“對抗作用”削弱每種助劑的功能，甚至使某種助劑失去作用。